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塑料管帽成型方式的選擇，主要取決于塑料類型，包括：熱塑性和熱固性兩種，同時還受起始形態(tài)及外形尺寸的影響。熱塑性塑料的加工方法包括有：吹塑、擠出、壓延、注射等；熱固性塑料的加工方法包括：模壓、傳遞模塑、注射成型等。對于塑料的成型，就是將各種形態(tài)的粒料、粉料、溶液或者分散體塑料，加工成具有一定形狀的產品。它的成型方法多達三十余種。下面說一下塑料管帽的成型須知。

1、對于塑件的線尺寸收縮問題是由于熱脹冷縮、彈性恢復以及塑性變形等造成的，這樣因素導致了塑件在脫模冷卻后，尺寸縮小了，因此，我們在塑件的型腔設計時，須充分考慮對于此處的補償。

2、由于收縮的方向性造成分子會按一定的方向進行排列，使塑件呈現出向異性，沿著料流方向的，收縮會大，同時的強度也高。沿與料流直角方向的，收縮小、強度也低。另外，在成形時，由于塑件各處的密度以及填料分布存在不勻現象，這樣就會出現收縮不勻的現象。從而產生的收縮差會使塑件發(fā)生裂紋、變形或翹曲問題。因此，在模具設計時，要充分考慮收縮方向性問題。

3、對于后收縮塑件的成形，由于其會受到剪切應力、成形壓力、各向異性、模溫不勻、硬化不勻、密度不勻以及塑性變形的影響，將會引起一系列的應力作用，在粘流態(tài)時，不能完全消失，所以塑件在應力的狀態(tài)下，會存在殘余應力而成形。通常情況下，塑料管帽在脫模后的10小時內變化是很大的，經過24小時就基本定型了，然后需要有30-60天的穩(wěn)定期。