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塑料管帽成型方式的選擇，主要取決于塑料類型，包括：熱塑性和熱固性兩種，同時(shí)還受起始形態(tài)及外形尺寸的影響。熱塑性塑料的加工方法包括有：吹塑、擠出、壓延、注射等；熱固性塑料的加工方法包括：模壓、傳遞模塑、注射成型等。對于塑料的成型，就是將各種形態(tài)的粒料、粉料、溶液或者分散體塑料，加工成具有一定形狀的產(chǎn)品。它的成型方法多達(dá)三十余種。下面說一下塑料管帽的成型須知。

1、對于塑件的線尺寸收縮問題是由于熱脹冷縮、彈性恢復(fù)以及塑性變形等造成的，這樣因素導(dǎo)致了塑件在脫模冷卻后，尺寸縮小了，因此，我們在塑件的型腔設(shè)計(jì)時(shí)，須充分考慮對于此處的補(bǔ)償。

2、由于收縮的方向性造成分子會按一定的方向進(jìn)行排列，使塑件呈現(xiàn)出向異性，沿著料流方向的，收縮會大，同時(shí)的強(qiáng)度也高。沿與料流直角方向的，收縮小、強(qiáng)度也低。另外，在成形時(shí)，由于塑件各處的密度以及填料分布存在不勻現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)收縮不勻的現(xiàn)象。從而產(chǎn)生的收縮差會使塑件發(fā)生裂紋、變形或翹曲問題。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮收縮方向性問題。

3、對于后收縮塑件的成形，由于其會受到剪切應(yīng)力、成形壓力、各向異性、模溫不勻、硬化不勻、密度不勻以及塑性變形的影響，將會引起一系列的應(yīng)力作用，在粘流態(tài)時(shí)，不能完全消失，所以塑件在應(yīng)力的狀態(tài)下，會存在殘余應(yīng)力而成形。通常情況下，塑料管帽在脫模后的10小時(shí)內(nèi)變化是很大的，經(jīng)過24小時(shí)就基本定型了，然后需要有30-60天的穩(wěn)定期。